使用除渣剂时，需要注意以下几点，以确保操作的安全性和有效性：工作环境：使用除渣剂的工作环境应通风干燥，温度宜在10℃-30℃之间。避免在潮湿环境下操作，以防除渣剂吸潮结块。预处理：在使用除渣剂之前，应先将工件表面的大颗粒杂质、油脂等物质清理干净，以免对清洗效果造成不良影响。使用方法：不同的除渣剂型号和清洗要求可能会有所不同，因此需要严格按照产品说明书进行操作。将除渣剂倒入适量的容器中，用清洁布蘸取适量的除渣剂，轻轻擦拭待处理表面，确保覆盖整个区域。等待一段时间，让除渣剂发挥作用，然后用清水彻底清洗待处理表面。根据需要重复以上步骤。个人防护：在使用除渣剂时，需要注意个人防护，应佩戴手套、护目镜、工作服等防护用品。避免除渣剂接触皮肤和眼睛，如不慎接触，请用大量清水冲洗并寻求医疗帮助。储存与保管：请将除渣剂储存在儿童无法触及的地方。遵循产品说明书的储存条件，确保除渣剂的质量和效果。特定注意事项：高效除渣剂（如铸铁高效除渣剂）在铸造行业中使用时，由于其原料优质（如珍珠岩和火山岩），能有效去除铸件中的杂质，提高铸件质量。但同样需要遵循上述使用注意事项。法律与规范：遵循相关的法律法规和安全规范，确保除渣剂的使用符合环保和安全要求。通过遵循以上注意事项，可以确保除渣剂的安全有效使用，同时减少潜在的风险和危害。

跟着工业科技和工艺的不断发展，以及国内外大工业市场竞争的加重，特别是我国参加WTO以来，机器制造业及工程界对铸件质量尤其是铸件表面质量的要求越来越高。铸造涂料是指涂敷在铸型型腔或型芯表面，以改善其表面耐火度、化学稳定性、抗金属冲刷性、抗粘砂性等功能的一种掩盖物。铸造涂料与铸件表面质量关系密切，铸造涂料对铸件产品的作用有以下三个方面：1、减少铸件表面的机械粘砂和化学粘砂铸型和型芯有许多孔隙，在浇铸和凝聚进程中带有静压力和动压力的金属液会进入孔隙，构成粘附于铸件表面上很难清理的金属砂壳，称为“机械粘砂”。运用铸造涂料可以封闭铸型和型芯表面层砂粒间的孔隙，阻塞金属液渗透的通道，减少铸件的机械粘砂。钢液在浇铸或更低的温度下，表面会不断地生成金属氧化膜，这种金属氧化膜可与硅砂产生化学反应，然后导致铸件表面的“化学粘砂”。运用铸造涂料可以使金属液与铸型或型芯表面产生隔离，按捺它们之间的化学反应，减少或消除铸件表面的化学粘砂。2、减少铸件表面的夹砂和冲砂浇铸进程中，高温金属液对铸型和型芯表面有激烈的热辐射作用，铸型和型芯受热后所产生的热压力和热湿拉强度会导致铸件产生夹砂。铸造涂料可减缓铸型或型芯的辐射受热，然后减少或消除夹砂缺陷的产生。具备一定粘结才能的涂料，还可以进入铸型和型芯表层砂粒之间，氮化硼涂料厂家然后加强铸型或型芯的表面强度和抗冲刷才能，减少铸件的冲砂缺陷。3、改善铸件的表面功能和内部质量通过在涂猜中增加绝热材料和激冷材料，起到改善铸型内腔温度分布与控制合金凝聚和结晶进程的作用，然后减少铸件表面冷裂与热裂的产生。涂猜中增加某些孕育剂或合金元素还可以起到部分孕育或表面合金化，到达改善铸件金相组织功能的作用。

DH系列（锻压金属脱模剂），是基于德国原材料生产的一种新型润滑脱模材料，是有色金属热加工中理想的高温、高效脱膜润滑剂，适合锻造、金属锻压加工等行业，用于铝、铜、铁、碳钢、不锈钢等金属锻造成型脱模。（锻压脱模剂）使用范围：（锻压脱模剂）是黑色、有色金属热、冷加工中理想的脱模润滑剂，在锻造（锻压）、金属模压加工等行业广泛应用：挤压加工（铝、铜及其它有色金属）、精密锻造、钢水浇涛、纯硅冶炼用合金锻、热挤压加工、大型锤锻。（锻压脱模剂）的特性：◆高温状态下成膜均匀，具有良好的润滑性和脱模性能，使用（锻压脱模剂）可提高锻件质量和表面光洁度，提高锻件成品率和品位；◆（锻压金属脱模剂）高温下不分解、不燃烧，生产过程中不产生有毒物质或有害气体，不污染环境；◆对模具有良好的隔热降温作用，促使模具表面不断硬化，提高模具耐热、抗压性能，故可提高模具使用寿命0.5-2倍；◆具有良好的化学稳定性，长时间放置不分解，不变质，对工件和模具无腐蚀作用；◆使用方便，稀释简单，便于机械喷涂．（锻压脱模剂）使用注意事项：◆稀释比例：大型锻件形状复杂、脱模困难的，加水稀释3-5倍；中、小型锻件加水稀释5-10倍；一般锻件和齿轮精锻加水稀释5-15倍；辊锻工艺可稀释20-30倍；◆（锻压金属脱模剂）长时间放置后，可能会有少量固态物沉淀，经搅拌后即可恢复原悬浮均匀状态，不影响使用效果。◆使用时，将（锻压脱模剂）用自来水稀释至一定倍数，装入喷枪储液罐中，通过0.3-0.6Mpa压缩空气，对模具进行雾状喷涂。◆（锻压脱模剂）用后注意密闭，常温保存，不可曝晒，在冬季注意保暖，防止冻结。

除渣剂性能的优劣，可通过以下几点来进行判断：渣剂的性能优劣，体现在除渣效果、用法、用量、铁损等几个方面：1、除渣剂放入铁水包要有一定的粘性，能够聚渣成堆，有一定的强度，方便一次将渣扒出或挑出，节省扒渣时间（12秒钟左右），减少电能损耗（电炉）及温度降低（冲天炉铁水包）2、使用方法简单，不需要刻意播撒均匀3、用量：目前最少的用量是每吨铁水2至3公斤除渣剂；4、裹挟铁损：铁水随渣扒出越多损耗越多，好的除渣剂每处理一吨铁水能够使铁损保持在1公斤左右5、反应迅速，有一定的膨胀性，放映迅速，不需要费力搅拌6、不含改变铁水成分的物质，避免影响铸铁性能7、除渣剂不扬尘，改善工作环境，不含有毒物质，减少工人患职业病风险。8、铁渣冷后，渣呈脆性，便于回收其中的裹挟铁。除渣剂具有良好的捕渣性能。撒于金属液表面时，能在高温作用下膨胀而形成粘稠的多孔结构的活性材料。能吸附金属液中的夹杂物，并形成一层薄壳，起到集渣、除渣的效果。有利于钢水、铁水等的净化，提高铸件的质量。除渣剂主要用于铸钢、铸铁、合金钢、特殊钢、有色铸件的熔炼。抓渣扒渣是炼制过程中一项重要的工艺操作，高效除渣剂在浇包、坩埚炉、反射炉、电炉中的使用，可以使熔渣迅速聚成与金属熔液易于分离的渣壳，从而方便干净地扒渣，保证熔液的清洁。产品功能及特点1、加入量少、聚渣能力强、易于结壳，去除；2、渣为脆性，不粘包；提高炉衬包衬寿命；3、比重轻，膨胀系数大，覆盖保温性能好，处理金属液时温度下降小；4、有效覆盖金属液表面，减少熔炼时合金元素氧化；5、不改变金属成份，不污染金属液；6、使用时无烟无尘，保持清洁的车间生产环境。许多国内厂家的除渣剂，有白的、棕色的、黑色的，等等经过染色处理的除渣剂使用情况都不是很理想。一是对熔渣的集聚性太差。二是国内除渣剂的膨胀性太差。三是在使用量相同的前提下，国内除渣剂的使用性不行。四是国内除渣剂的粉尘量远远大于日本除渣剂。其原因在于：珍珠岩的膨胀机理：珍珠岩之所以区别于其它岩石能够在一定的温度条件下膨胀，其主要原因不外乎两点根本原因，其一是珍珠岩的主要化学成分中存在软化点较低的玻璃质物质，既SiO2、Al2O3、Na2O等，这种物质表现出来的结果是当珍珠岩被加热至1000℃左右时，其玻璃质开始软化，珍珠岩颗粒从固态逐渐转化为黏流态。其二是珍珠岩内部含有的可挥发性物质和结合水在受到高温焙烧后，逐渐气化后溢出。所以，玻璃质是引起珍珠岩膨胀的先决条件，结合水是引起珍珠岩膨胀的内在动力，焙烧温度和时间是引起珍珠岩膨胀的必要外部条件。影响珍珠岩膨胀效果的主要因素主要有以下方面内容：1、化学成分：(1)SiO2和Al2O3：是导致珍珠岩遇高温快速软化和在高温下保持一定粘度的主要化学成分。(2)Na2O/K2O：该比值的增加可导致高温下珍珠岩粘度的降低，致使珍珠岩软化点下降。(3)Fe2O3+FeO：其含量的增加会导致珍珠岩膨胀倍数的降低。生产工艺条件：(1)原料矿砂的粒度(2)预热温度和时间

一、概述FSCY—9007脱模剂能克服模板与混凝土之间的粘结力或表层混凝土自身内聚力，涂于模板内部起到润滑和隔离作用，有效地促使混凝土在拆模时顺利脱离模板，保持混凝土形状完好无损，并能在混凝土表面形成光亮的镜面效果。二、产品主要特点FSCY—9007脱模剂是一种水性脱模剂，具有以下优点：1.使用简便，直接涂刷或采用喷涂方法；2.脱模效果良好，脱模吸附力小于300Pa，脱粉小于5g/m2，保持砼外形棱角完整；3.对混凝土无污染，不污染钢筋，不影响混凝土对钢筋的握裹力，对钢模无促锈作用；4.具有良好的耐雨水冲刷能力及优异的耐候性；5.对后期表面装饰无影响；6.水性材料，环保；7.可在–10℃~80℃温度范围内施工，可由于预制构件和蒸养混凝土。三、应用范围适用于钢模、木模、混凝土胎模、干模或湿模的现浇混凝土施工制品脱模用。尤其适用于大跨度桥梁构件及断面复杂的混凝土构件脱模。

除渣剂：除渣剂主要成分是火山硅酸盐矿物质，聚渣原理是将熔炼过程中的各种氧化物，通过用除渣剂吸附，积聚在一起，以利于去除。再有能够隔绝空气中氧气对钢水的氧化，有时有的除渣剂在使用中粘度低，不利于吸附熔渣，加入了玻璃，增加了除渣剂的粘度，更利于吸附熔渣。除渣剂是一种中性物质，在高温作用下会膨胀或熔融，膨胀后形成比重低，中空气孔，熔融后具有一定的粘结性，主要是有由加工工艺决定。除渣剂在钢铁冶炼及铸造中使用正是由于其在1200以上的高温作业下熔融，并具有粘结性，能有效聚集和吸附金属溶液表面的浮渣和夹渣，并且其化学性质稳定，不会对金属溶液产生二次污染。因此，除渣剂作为钢铁冶炼及铸造用除渣剂已经被广大用户认可。

金属加工油或液主要是金属加工用的液体，起润滑和冷却作用，兼有防锈清洗等作用。一般的金属加工用油液包括切削液、切削油、乳化液、冲压油、淬火剂、高温油、磨削液、防锈油、清洗剂、发黑剂、拉深油等。金属加工切削液是一种低泡沫、高润滑性的可溶性液体，即使应用在对加工液要求很高的环境下也能使维护成本降到低，基本能适用于各类金属及合金的所有类型的加工，它对大多数铁制金属的一般加工十分奏效，尤其在加工软钢、铸铁、不锈钢及其他特种钢时能同时发挥出不错的润滑作用和冷却作用。今天“小编”给大家介绍几种常用金属加工液添加剂。　　亚硝酸钠　　亚硝酸钠为白色结晶，吸潮后呈淡黄色，易溶于水，价廉，防锈性好，不能单独使用，常同碳酸钠一并使用，使溶液带微碱性(pH=9~10)。在加工液中，亚硝酸钠的用量为0.25％左右。它具有较好的防锈性能，对钢铁防锈有效，但不能用于铜及其合金。对个别人的皮肤有刺激性，使用时不要入口和溅入眼内。无水碳酸钠　　无水碳酸钠为白色粉末，溶于水，其水溶液呈碱性。一般与亚硝酸钠或其他防锈添加剂共同使用。在与亚硝酸钠组成的加工液中，能促进亚硝酸钠对钢铁的防锈作用。其通常用量0.3％~0.6％可用来软化硬水，也可中和加工液中的游离酸。　　磷酸三钠　　磷酸三钠为无色或白色结晶，溶于水，不溶于醇，呈弱碱性；可用来软化硬水；在水溶液加工液中可作为清洗剂和防锈剂。　　三乙醇胺　　三乙醇胺为无色或淡黄色粘稠液体，易与水混溶，呈强碱性。它常与亚硝酸钠一起配合使用；遇弱酸后可迅速起反应生成盐类；能吸收空气中的二氧化碳，并不随水蒸气一同挥发。其与盐酸作用后，可作为乳化剂，用来配制乳化液和水溶液加工液。它只适用于钢铁，不能单独用于有色金属。　　苯骈三氮唑　　苯骈三氮唑为白色或淡黄色疏松的针状结晶，易溶于醇类，微溶于油和水，与助溶剂如醇类、脂类或石油磺酸钠等共同使用，可增加它在油中的溶解度，对防止铜的变色特别有效，这是因为苯骈三氮唑与铜起化学作用的缘故。其一般用量为0.1％左右。　　石油磺酸钡　　石油磺酸钡为微黄色或棕红色粘胶体，在加热搅拌下，能溶于油和脂中。它是生产白油或白凡士林的副产品，货源充足，价格低廉，具有良好的防锈性能，对于人汗有较强的置换能力，是目前国内大量生产的防锈添加剂之一，广泛用于钢铁、铝、铜等各种金属材料的防锈。　　石油磺酸钠　　石油磺酸钠为棕红色油状液体或粘稠胶体，溶于油，是一种具有良好防锈性能的乳化剂，但对钢铁、黄铜的防锈性能不如石油磺酸钡，对青铜、紫铜的防锈效果不佳，故需与其他防锈添加剂复合使用。　　氧化石油脂及其钡皂　　氧化石油脂及其钡皂为棕黑色蜡状物，氧化石油脂钡皂比氧化石油脂的防锈效果好，适用于钢铁、铜、铝等多种金属材料的防锈，对于铸铁和黄铜也有较好的防锈性能。　　环烷酸锌　　环烷酸锌为棕黑色粘稠胶体，常与石油磺酸钡复合使用，对于钢铁、铜、铝等多种金属材料有较好的防锈性能。　　硬脂酸铝　　硬脂酸铝为白色粉末，在加热、搅拌的条件下溶于油，适用于钢铁、铜及其台金的防锈，对铸铁也有较好的防锈效果。　　单油酸山梨醇酯　　单油酸山梨醇酯又名司本-80，是一种油脂状粘稠液体，易溶于水，为非离子型表面活性剂。其清洗作用良好。它常与石油磺酸钡复合使用，以增强防锈效果。　　二酸　　二酸为无色片状晶体，微溶于水，易溶于乙醇和乙醚。它是由蓖麻油经加热皂化和热裂后分离而制得的。乙醇　　乙醇俗称酒精，是无色透明的易挥发和易燃的液体，有酒的气味和刺激的辛辣滋味，能溶于水、甲醇、乙醚和氯仿等，是一种优良溶剂。　　二甲基硅油　　二甲基硅油为无色透明液体，不溶于重油和水，溶于轻油。由于二甲基硅油粘度大，加入量又很微小，因此在使用时先用煤油进行稀释(煤油：二甲基硅油为9:1)，然后将加工液强烈搅拌，将稀释后的二甲基硅油尽可能均匀地分布在加工液中。其加入量为万分之几。